Vilka är effekterna av produktionsprocessen på temperaturmotståndet hos fordonsilikonslang

I dagens snabbt utvecklande bilindustri är fordonsilikonslangen en viktig del av nyckelkomponenter som kylsystem, bränslesystem och turboladdningssystem. Dess kvalitet och prestanda har en direkt inverkan på bilens totala driftseffekt. Därför har produktionsprocessen blivit en av de viktigaste faktorerna som bestämmer kvaliteten på silikonrör, särskilt när det gäller temperaturbeständighet, och dess påverkan är särskilt långtgående.

Materialval och proportionering
Valet och andelen material är grunden för produktionsprocessen för silikonrör. Vårt företag följer höga standarder och väljer silikonmaterial av hög kvalitet. Dessa material har inte bara utmärkt hög och låg temperaturmotstånd, utan visar också god korrosionsmotstånd och elasticitet. När det gäller materialförhållandet, enligt den specifika användningsmiljön och prestandakraven för silikonröret, justerar vi vetenskapligt förhållandet mellan olika råvaror för att uppnå bästa temperaturmotståndseffekt. Genom att introducera funktionella grupper såsom fenyl-, trifluoropropyl- och cyanogrupper förbättras till exempel temperaturmotståndet och oljemotståndet för silikon avsevärt, vilket förbättras silikonrörets totala temperaturbeständighet.

Blandning och vulkaniseringsprocess
Blandningsprocessen är ett viktigt steg i enhetligt blandning av silikon råvaror med olika tillsatser (såsom förstärkande medel, vulkaniserande medel, strukturkontrollmedel etc.). Vårt företag använder avancerad blandningsutrustning och teknik för att säkerställa exakt kontroll av parametrar som temperatur, tryck och tid under blandningsprocessen för att säkerställa enhetens enhetlighet och stabilitet. Vulkaniseringsprocessen är att tvärbindning av det blandade gummimaterialet under höga temperaturer och högtrycksförhållanden för att bilda en stabil tredimensionell nätverksstruktur. Vi använder avancerade vulkaniseringsprocesser som tvåstegs vulkaniseringsteknik. Genom att exakt kontrollera vulkaniseringstemperatur, tid och tryck säkerställer vi att silikonröret bildar en tät tvärbunden struktur under vulkaniseringsprocessen och därmed förbättrar dess temperaturbeständighet avsevärt.

Extruderings- och gjutningsprocesser
Extruderingsprocessen är processen för att bearbeta det blandade gummimaterialet i form genom en extruder. Vårt företag är utrustat med sofistikerad extruderingsutrustning och formar för att säkerställa att silikonröret har enhetlig väggtjocklek och slät yta under extruderingsprocessen. Dessutom kontrollerar vi strikt parametrar såsom extruderingstemperatur och hastighet för att förhindra att gummimaterialet överhettas eller ojämn kylning under extruderingsprocessen, vilket kommer att påverka temperaturmotståndet för silikonröret. Gjutningsprocessen är att forma det extruderade silikonröret. Vi använder avancerad gjutningsteknik och utrustning som vakuumformning och vattenkylningsformning för att säkerställa att silikonröret upprätthåller en stabil form och storlek under formningsprocessen.

Efterbehandling och inspektion
Efterbehandling är stadiet för ytterligare bearbetning och bearbetning av silikonrör, inklusive trimning, slipning, rengöring och andra processer. Vårt företag använder professionell efterbehandlingsutrustning och processer för att säkerställa att silikonröret inte är skadat eller förorenat under processen. Samtidigt övervakar vi strikt temperaturen och tiden under efterbehandlingen för att undvika negativa effekter på temperaturmotståndet hos silikonrören. Inspektionslänken är att upptäcka och utvärdera prestandan för silikonröret. Vi använder avancerad testutrustning och metoder, såsom termiska åldringstester och högtemperaturkonsekvenstester, för att omfattande utvärdera temperaturmotståndet för silikonrör för att säkerställa att de uppfyller industristandarder och kundbehov.